硫酸鈉溶液浸泡損失率試驗(yàn)（堅(jiān)固性）砂石料堅(jiān)固性試驗(yàn)箱
科宇JCX-3型細(xì)集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀
目的與適用范圍
堅(jiān)固性是指集料經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡———烘干后，不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能。它是描述集料抗凍性的重要指標(biāo)。
試驗(yàn)表明，對(duì)于相同的巖石當(dāng)其被軋制成碎、礫石后，由于軋制工藝破壞了巖石的原狀，結(jié)果使得集料的抗凍性比原狀巖石的抗凍性低。因此，除檢測(cè)原狀巖石堅(jiān)固性外，還應(yīng)檢測(cè)軋制后集料的堅(jiān)固性。
2 儀具與材料
2．1 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2．2 天平：稱量5kg，感量不大于1g。
2．3 標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的粒級(jí)，按表1選用。
注：①粒級(jí)為10mm～20mm(或9．5mm～19mm) 的試樣中，應(yīng)含有10mm～16mm(或9．5mm～16mm) 粒級(jí)顆粒40％，16mm～20mm(或16mm～19mm) 粒級(jí)顆粒60％；②粒級(jí)為20mm～40mm(19mm～37．5mm) 的試樣中，應(yīng)含有20mm～31．5mm(19mm～31．5mm)粒級(jí)顆粒40％，31．5mm～40mm(31．5mm～37．5mm) 粒級(jí)顆粒60％。
2．4 容器：搪瓷盆或瓷缸。
2．5 三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm，采用孔徑不大于2．36mm的不銹鋼絲制成；檢驗(yàn)40mm～80mm的顆粒時(shí)，應(yīng)采用外徑和高均為250mm的網(wǎng)籃。
2．6 試劑：無(wú)水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉 (工業(yè)用)。
3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3．1 硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水 (多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸鈉 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20C～25℃；在此溫度下置48h，其相對(duì)密度應(yīng)保持在1．151～1．174(波美度為18．9～21．4) 范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)器底部應(yīng)無(wú)結(jié)晶存在。
3．2 試樣的制備
將試樣按表1的規(guī)定分級(jí)，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷至室溫，然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級(jí)試樣質(zhì)量mi。
4 試驗(yàn)步驟
4．1 將所稱取的不同粒級(jí)的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液 的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時(shí)，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。
4．2 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開(kāi)始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。
4．3 完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級(jí)下限篩孔過(guò)篩，并稱量各粒級(jí)試樣試驗(yàn)后的篩余量。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗(yàn)：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇
(BaCl 2) 溶液，如無(wú)白色沉淀，即說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。
4．4 對(duì)粒徑大于20mm(或19mm) 的試樣部分，應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅(jiān)固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)。
5 計(jì)算
5．1 試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式 (T0314--1) 計(jì)算。
式中Qi———各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率，％；
mi———各粒級(jí)試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量，g；
m'i———經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后，各粒級(jí)篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。
5．2試樣總質(zhì)量
損失百分率按式 (T0314-2) 計(jì)算，準(zhǔn)確至1％。
式中：Q———試樣總質(zhì)量損失百分率，％；
m i———試樣中各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量，g
Q i———各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量損失百分率，％。
[T0340—2005細(xì)集料堅(jiān)固性試驗(yàn)]
1 目的與適用范圍
本方法用以確定砂試樣經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能，以評(píng)定砂的堅(jiān)固性能 (也稱安定性)。
2 儀具與材料
2．1 烘箱：能控溫在105℃±5℃。
2．2 天平：稱量200g，感量不大于0．2g。
2．3 篩：對(duì)水泥混凝土用砂，孔徑為0．315mm、0．63mm、1．25mm的方孔篩及2．5mm、5mm的圓孔篩；
對(duì)瀝青路面和各基層和底基層用砂，孔徑為0．3mm、0．6mm、1．18mm、2．36mm、4．75mm的方孔篩。
2．4 容器：搪瓷盆或瓷缸。
2．5 三腳網(wǎng)籃：內(nèi)徑及高均為70mm，由銅絲或鍍鋅鐵絲制成，網(wǎng)孔的孔徑不應(yīng)大于所盛試樣粒級(jí)下限尺寸的一半。
其他部分與[T0314-2000粗集料堅(jiān)固性試驗(yàn)]相同
主要技術(shù)參數(shù):
(1) 容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
(2) 粗集料三腳網(wǎng)籃：
網(wǎng)籃外徑為l00mm，高100mm，孔徑2．36mm
網(wǎng)籃外徑為250mm高250mm孔徑2．36mm不銹鋼 制。
(3) 細(xì)集料三腳網(wǎng)籃：
網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銅 制。
(4)電源電壓：220V
(5)溫度應(yīng)保持范圍：0℃～100℃(可調(diào))
(6)升降次數(shù)：25次
(7)加熱功率：2000W
(8)電機(jī)功率：30W
儀器儀表的操作
1. 首先按照規(guī)范要求，在保溫桶內(nèi)配置好溶液。將“浸泡溫度儀表"設(shè)置22℃(撥碼器為22.0)。將“功能開(kāi)關(guān)"撥置“20"小時(shí)。“升降次數(shù)儀表"出廠已設(shè)置好可不必設(shè)置。“浸泡時(shí)間儀表"設(shè)定為20小時(shí)(撥碼器為1959)按下“電源開(kāi)關(guān)"和“加熱開(kāi)關(guān)"。
2. 此時(shí)“浸泡溫度儀表"開(kāi)始工作,其他儀表不工作,當(dāng)溫度達(dá)到25℃后儀器發(fā)出蜂鳴報(bào)警,儀器自動(dòng)進(jìn)入升降狀態(tài)，此時(shí)“升降次數(shù)儀表"開(kāi)始進(jìn)行25次升降循環(huán),循環(huán)完成后自動(dòng)導(dǎo)通“浸泡時(shí)間儀表"當(dāng)保溫20小時(shí)后停機(jī),完成*次試驗(yàn)。
3. 進(jìn)入下一次循環(huán)時(shí),將,“浸泡時(shí)間儀表"設(shè)定為8小時(shí),(撥碼器為0759)(即待烘干4小時(shí)浸泡4小時(shí))按一下“清零鍵"重新啟動(dòng)。當(dāng)烘干4小時(shí)第二次浸泡4小時(shí)第1-2次完成。 進(jìn)入下一次循環(huán)時(shí)，以后幾次的循環(huán)參照本小節(jié)進(jìn)行。
隨機(jī)附件:
容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器 1個(gè)
集料三腳網(wǎng)籃：
網(wǎng)籃外徑為250mm，高250mm， 1只
網(wǎng)籃外徑為100mm 高100mm 3只
網(wǎng)籃外徑為70mm 高70mm 3只
電源線 1根
產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 1份
合格證
