執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件
A1.1目的與適用范圍
本方法規(guī)定了采用流動度儀測定凈漿流動度的方法和步驟。
A1.2 儀器設備
A1.2.1流動度測試儀：流動錐。如圖A1，容積：1725mL±5mL，校準：水流出的時間應為8.0s±0.2s。
A1.2.2量筒：容積1000毫升，精度5ml
A1.2.3秒表：精度0.5秒
A1.3 試驗步驟
測定時，先將漏斗調整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725mL±5mL漿體）。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時間（s），即為灌漿料的流動度。
⒈ 點規(guī)則 ⒉ 水泥漿漿體表面 ⒊ 不銹鋼制器3mm厚 ⒋ 流出口（內徑13mm）
A1.4 試驗結果
凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果至0.5秒。
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》
A2.1目的、適用范圍
本方法用于評價漿體的密度穩(wěn)定性，檢測漿體的抗離析性能。
A2.2儀器設備
A2.2.1帶孔容量筒：容積10L,中部有直徑10mm的圓孔
A2.2.2容量筒：容積3L,精度10ml。
A2.2.3流動度測試儀：同A1.2.1.
A2.2.4秒表：精度0.5秒
A2.3試驗步驟
A2.3.1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿.
A2.3.2 將制好的漿體灌滿10升容量筒，用鋼直尺清除多余漿體，靜置1h。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿體。
A2.3.3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿體與下部漿體的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果至0.5秒。
A2.3.4 密度比測定：用3升容量筒分別檢測上部漿體與下部漿體的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結果至1kg/m3。
A2.4 試驗結果
A2.4.1漿體沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100%
A2.4.2漿體沉積密度比=密度上部/密度下部×100%
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》
A3.1目的、適用范圍
本方法用于測定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料豎向收縮值。
A3.2儀器設備
A3.2.1 試模：可采用100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模。
A3.2.2 百分表：量程0-10mm，精度0.01mm，有條件的采用機電百分表自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可導入Excel，繪出豎向收縮值的時間曲線。
A3.2.3試驗支架：用于安裝百分表的支架。
A3.2.4玻璃板：能覆蓋100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模的玻璃板。
A3.2.5 測量室：恒溫恒濕：20±2℃，60%。
A3.3 試驗步驟
A3.3.1將新拌漿體灌入100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模中,并用玻璃板覆蓋試模表面后壓平。
A3.3.2把立方體試模放置在漿體膨脹率儀的試驗架上，調整數(shù)顯百分表的位置，使之接觸玻璃板，百分表讀數(shù)0點以上,記錄初讀數(shù)L0。
A3.3.3 每隔1d,3d,7d,28d記錄數(shù)據(jù)變化值,記錄終讀數(shù) L1 。
豎向膨脹率裝置示意圖
A3.4 試驗結果
自由膨脹率=（L1- L0）/100mm×100%
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》
A4.1目的、適用范圍
本方法用于測定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。
A4.2儀器設備
A4.2.1壓力泌水儀：為圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進行壓力試驗，在0.8壓力下不會破裂。
A4.2.2 CO2氣瓶：包含兩只壓力表。外側壓力表zui小分度值不應大于0.02MPa，級別為1.5級。
A4.2.3 10mL的容量筒
A4.3 試驗步驟
A4.3.1 根據(jù)5.2.1要求攪拌制備漿體
A4.3.2將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內倒入容積為400mL的圓形過濾漏斗中。倒入漿體體積為200mL, 。
A4.3.3 旋緊蓋子，接上氣源，施加0.8個大氣壓的壓力，在60秒內測量泌水量。
壓力泌水容器示意圖
A4.4 試驗結果
壓力泌水率=泌水量/200ml×100%
