GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗(yàn)方法
E.1適用范圍
E.1.1 本方法適用于水下水砂沖磨法測定超高性能混凝土的抗沖磨性能。用超高性能混凝土抗沖磨性能
與努氏硬度 500的玻璃抗沖磨性能相對(duì)比較的抗沖磨指數(shù)表示。
E.2 試件尺寸、數(shù)量和技術(shù)要求
E.2.1 超高性能混凝土采用邊長100mmx100mm、高度35±1mm的板形試件，試件制作時(shí)的脫模面作
為試件的沖磨試驗(yàn)面，可為立方體試件成型的側(cè)面或底面。每組試件的數(shù)量為3塊。
E.2.2 玻璃板宜采用邊長100mmx100mm、厚度25±0.5mm的板形試件，應(yīng)采用密度在2400kg/m3~2
600kg/m3之間、努氏硬度為500的玻璃。每組試件的數(shù)量為2塊。
E.3 試驗(yàn)裝置
E.3.1 超高性能混凝土抗沖磨性能測試用試驗(yàn)裝置如圖E.1所示:
E.3.2 水泵:能為噴嘴出口提供0.3MPa壓力水的射流;
E.3.3 噴嘴:直徑20mm±2mm的中心噴管;
E.3.4 試件固定平臺(tái)和導(dǎo)軌:能將試件沖磨面固定在與噴嘴成45°±0.5°、距離62mm±2mm的位置;
E.3.5 沖磨用砂采用石英砂，石英砂的SiO2含量不小于97%，莫氏硬度為7，1mm~4mm的顆粒含量不
低于95%。當(dāng)玻璃試件的磨耗體積減少到新砂初次使用時(shí)的磨耗體積的(60±5)%時(shí)，應(yīng)更換石英砂;
E.3.6 砂池應(yīng)設(shè)置在能保證4mm石英砂顆粒能吸入射流水砂混合物中參與沖磨的位置。
GB/T 31387一2025
E.4 試件制作和準(zhǔn)備
E.4.1 混凝土抗沖磨試件在100mm立方體試模中澆筑成100mmX100mmx35mm的試件，也可一次性
澆筑成100mm立方體，混凝土硬化后，用金剛石鋸切割成100mmx100mmx35mm的試件。
E.4.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d。常規(guī)蒸汽養(yǎng)護(hù)的試件在蒸汽養(yǎng)護(hù)后在標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)
護(hù)至28d。改善性能的高溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)試件在高溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)結(jié)束后在標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d。
E.5 試驗(yàn)步驟
E.5.1 將抗沖磨試件從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，擦除表面水分，對(duì)試樣的質(zhì)量和尺寸進(jìn)行測量，其中前者的
精度要求為±0.01g，后者的精度要求為±0.1mm，并計(jì)算得到試樣的體積密度;
E.5.2 將抗沖磨試件安置固定試驗(yàn)平臺(tái)，通過導(dǎo)軌調(diào)整試驗(yàn)平臺(tái)，使試件的沖磨面與噴嘴成45°±0.
5°角，噴嘴與沖磨試件表面的噴嘴投影中心的距離為62mm±2mm;
E.5.3 往水箱中注水淹沒試件，至水位達(dá)到高度，開動(dòng)抗沖磨試驗(yàn)機(jī)，沖磨75min±1min后，停
機(jī);
E.5.4 從試驗(yàn)平臺(tái)上取下試樣，擦除表面的水分，然后用電子秤對(duì)試樣進(jìn)行稱量，并通過試樣的體積
密度數(shù)據(jù)，獲得試樣被沖磨后磨耗的體積;
E.5.5 當(dāng)一組3個(gè)超高性能混凝土試件和2個(gè)對(duì)比玻璃試件單個(gè)測試時(shí),應(yīng)將對(duì)比的2個(gè)玻璃試件安排在
