（1）水泥土攪拌法施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實，不得回填生活垃圾。

　　（2）水泥土攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于3根，多頭攪拌不得少于3組。應對工藝試樁的質量進行必要的檢驗。

　　（3）攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。

　　（4）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高300~500mm。在開挖基坑時，應將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。

　　（5）施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。

　　（6）水泥土攪拌法施工主要步驟應為∶

　　1）攪拌機械就位、調平。

　　2）預攪下沉至設計加固深度。

　　3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。

　　4）重復攪拌下沉至設計加固深度。

　　5）根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。

　　6）關閉攪拌機械。在預（復）攪下沉時，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。對地基土進行干法咬合加固時，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。

　　（7）濕法施工應符合下列要求∶

　　1）水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于10MPa。

　　2）施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。

　　3）所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。

　　拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。

　　4）攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。

　　5）當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。

　　6）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。

　　7）施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。

　　8）壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施。

　　（8）干法施工應符合下列要求∶

　　1）噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。

　　2）水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。

　　3）攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。

　　4）攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

　　5）當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉。

　　6）成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。