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ZMS-L型自密實混凝土L型箱L型儀
執(zhí)行標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-2012
自密實混凝土L型儀是按照國家標準用來測定自密實混凝土流動性。
一、自密實混凝土L型儀主要用來評價自密實混凝土的穿越性，即穿越密集鋼筋的能力。
自密實混凝土L型儀采用的模具主要包括一個用鋼板做成的L型箱、隔板活動門、可拆卸的鋼筋網片等。
二、自密實混凝土L型儀試驗方法
1、把L型流動儀放在水平、堅實的平面上，關閉隔板活動門。
2、用水濕潤模具內部，并擦去明水，然后把儀器垂直部分的箱體裝滿混凝土試樣。
3、靜置1 min (分鐘)
4、提起活動門，使混凝土穿過鋼筋流到水平箱體內。同時，按下秒表記錄混凝土通過鋼筋網片流到水平梁柱邊緣的時間。
5、當混凝土停止流到的時候，觀察混凝土在鋼筋網片兩側是否存在高度差，即是否流平。
6、整個試驗過程須在5min(分鐘)內完成。
三、自密實混凝土L型流動儀試驗結果的評價方法
1、混凝土穿過鋼筋網片后在水平方向流平，說明混凝土有足夠的穿越鋼筋的能力。
2、如果粗骨料堆積的鋼筋后面，混凝土在鋼筋網片兩側存在高度差，則混凝土的穿越能力較差。兩側的高度差越大，說明混凝土的穿越能力越差。
3、自密實混凝土穿越鋼筋網片流到水平梁邊緣的時間，可以在一定程度上反映混凝土的流動性。
鐵路混凝土儀器ZMS-U型自密實混凝土U型箱 自密實混凝土流動高差儀
執(zhí)行標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-2012
自密實混凝土U型箱用于測量新拌混凝土通過鋼筋間隙與自行填充至模板角落的能力，適用于各個等級的自密實混凝土自密實性能的測定
自密實混凝土U型箱的要求：
1、自密實混凝土U型箱的填充裝置采用U型箱容器的形狀和尺寸（如圖）。采用材料應為鋼質或有機玻璃，內表面應平滑，并盡量減少混凝土與容器間的摩擦阻力。組裝后的填充裝置應堅固，且能觀察混凝土的流動狀態(tài)。鋼制的填充裝置，其量測填充高度的面，應使用透明材料。
2、在填充裝置的中央部位設有溝槽，間隔板和可開啟的間隔門插入其中，憑借插入裝置，使A室與B室成為能隔開的兩個空間。
注：由于容器的尺寸誤差，間隔板和間隔門的厚度影響等，將使zui大填充高度產生差異，因此，宜對B室一側進行靜水位的測定，以確認所用填充裝置的zui大填充高度。
3、應備有混凝土投料用容器（約5L容量，有把手的塑料桶）、混凝土頂面刮平用平直刮刀或抹刀、準確讀至1mm的鋼制卷尺，測量至0.1s的秒表及濕布等。
4、新拌混凝土試樣可按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB50080中相關規(guī)定制得。
自密實混凝土U型箱的試驗方法：
1、使填充裝置呈垂直放置，頂面為水平狀態(tài)。
2、在填充裝置中，插入間隔門并裝好隔柵型障礙的間隔板。
3、將填充容器內表面、間隔門、間隔板和隔柵型障礙等，用濕布擦拭濕潤。
4、關閉間隔門，用塑料桶容器將新拌混凝土試樣連續(xù)澆入A室至滿，不得用振搗棒振搗或橡皮錘敲振。
5、用刮刀沿填充容器的上緣刮平混凝土頂面后，靜置1min。
6、連續(xù)、迅速的將間隔門向上拉起(如圖)，混凝土通過隔柵型障礙向B室流動，直至流動停止為止，在此期間填充裝置均需保持靜止，不得移動。
7、在填充容器的B室，由填充混凝土的下端開始，以鋼制卷尺量測混凝土填充至其頂面的高度，至1mm。此高度即為填充高度，以Bh（mm）表示。測量時沿容器寬的方向量取兩端及中央等3個位置的填充高度，取其平均值。結果至小數點后1位，報告時以整數值表示。
8、檢驗報告包括混凝土的配合比、隔柵型障礙的種類和填充高度Bh（mm
ＺＭＳ－Ｖ型自密實混凝土V型漏斗
執(zhí)行標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-2012
用于測量自密實混凝土的粘稠性和抗離析性。適用于各個等級的自密實混凝土粘稠性能和抗離析性能的測定。
自密實混凝土V型漏斗符合下列要求：
1、V形漏斗的形狀和內部尺寸（如圖），漏斗的容量約為10L，其內表面應經加工修整呈平滑狀。V形漏斗制作材料可用金屬，也可用塑料。在漏斗出料口的部分，應附設快速開啟且具有水密性的底蓋。漏斗上端邊緣的部位應加工平整，構造平滑。
2、支撐漏斗的臺架宜有調整裝置，應確保臺架的水平，且易于搬運。
3、應備有混凝土投料用容器（約5L容量，附有把手的塑料桶）、接料容器（約12L容量的水桶）、刮平混凝土頂面的平刀、能準確量測至0.1s的秒表和濕布等。
新拌混凝土試樣，可按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB 50080的相關規(guī)定制作。
自密實混凝土V型漏斗試驗方法應符合下列規(guī)定：
1、V型漏斗經清水沖洗干凈后置于臺架上，使其頂面呈水平，本體側為垂直狀態(tài)。應確保漏斗穩(wěn)固。用擰過的濕布擦拭漏斗內表面，使其保持濕潤狀態(tài)。
2、在漏斗出口的下方，放置承接混凝土的接料容器。混凝土試樣填入漏斗前，應先行確認漏斗流出口的底蓋是否已經關閉。
3、用混凝土投料用容器盛裝混凝土試樣，由漏斗的上端平穩(wěn)地填入漏斗內至滿。
4、用沿漏斗上端將混凝土的頂面刮平。
注：混凝土試樣約為10L左右。
5、混凝土頂面刮平，待靜置1min后，將漏斗出料口的底蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內混凝.土全部流出的時間（），至0.1s，同時觀察并記錄混凝土是否有堵塞等狀況。
注：1、若新拌混凝土的粘滯性較高，全量流空瞬間的判定較為困難時，可由漏斗上方向下觀察，透光的瞬間即為混凝土由卸料口流完的瞬間，測量流下時間時，應用精度在0.1s以上的秒表進行測定。
2、流下時間的測定，宜在5min內對試樣進行2次以上的試驗，以2~3次試驗結果的平均值進行評價，可減少取樣的誤差。
試驗結果應符合下列要求：
1、混凝土流下時間的測定應至0.1S.
2、混凝土流下狀況記錄除測量流下時間外，還應記錄混凝土在流下過程的流動狀況，如是否有堵塞的狀況等。
檢驗報告中應包含下列各項內容：
1、混凝土的配合比
2、混凝土流下時間
3、混凝土流動狀況記錄。
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